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钣金行业的ERP系统如何做?

对于钣金加工行业的ERP系统,其信息要求通常与其他机加工车间相同,涵盖了机加工ERP的大多数常规功能,例如计划管理,生产管理,材料管理,质量管理和设备管理。 但是钣金工艺本身的某些特征还反映了信息级别上一些更独特的个性化需求。

钣金ERP的优势

什么是钣金加工?

钣金加工,是机械加工领域中一种常见的加工工艺。虽然其工艺分类有多种,对应的加工流程上也有一定的区别,但大体概括来说,就是针对金属薄板制品施加压力,在压力的作用下使其发生形变的加工过程,一般包括切割、冲压、弯曲、卷边、复合加工、成型等方法。钣金工艺在电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,生活中常见的电脑机箱、电器外壳、汽车车身等,工业应用中的电气柜、通信柜、仪器仪表外壳等,钣金件都是其中必不可少的组成部分。

钣金加工业具有离散制造业的典型特征,具有多个品种和小批量。钣金加工单元是企业中完整的钣金零件加工流程的生产单元。一些常见的落料车间,材料准备车间,冲压车间,冲剪生产线等在生产企业中常见,一般的核心业务是钣金加工的生产单位。

而对于钣金加工行业的MES系统,其信息要求通常与其他机加工车间相同,涵盖了机加工MES的大多数常规功能,例如计划管理,生产管理,材料管理,质量管理和设备管理。 ,但是钣金工艺本身的某些特征还反映了信息级别上一些更独特的个性化需求。因此,在钣金MES系统规划时,除了常规标准功能外,还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。

1、批生产和设备容量对计划和调度的约束作用

有多种类型的钣金产品,大大小小的形状以及每种成品的订单数量。因此,在单件生产和批量生产之间存在协调问题。为了冲压和切割板或卷,通常需要在同一板上筑巢(卸料)。为了减少生产中的产品数量和模具更换的频率,套料通常会考虑经济性和可能的工艺参数。相同订单和不同批次的零件嵌套在同一板上。经济批次将成为计划和调度中的约束条件。

另一方面,不同工序组的钣金设备生产负荷差距较大。以常见的切割、冲压和弯曲三个工序而言,切割和冲压工序均可实现单台设备的多订单多工件同时加工,而弯曲设备只能进行单订单单工件加工,因此弯曲工序的单次加工时间普遍比其他两个工序长。可见,不同设备的生产效率也可能会影响整个钣金加工的生产进度。

因此,批量生产的特点和设备能力的差异既困难又是MES系统中钣金生产调度的重点。在钣金计划的调度策略中,有必要关注这两点的调度规则。

2、钣金MRP系统需要与套料系统结合使用

在金属板加工中,用于冲压和切割加工的原材料通常是金属板或卷材。为了提高原材料利用率,减少废料和减少期望,许多钣金加工都通过软件系统使用套料(布局)软件,将钣金零件自动布置在板上进行仿真,并生成套料结果的NC程序。 ,并将其提供给钣金设备进行操作。

在此过程中,MES系统需要与嵌套软件集成在一起,以实现钣金操作的调度和监视。通过集成,MES系统将钣金批的分组规则发布到嵌套软件,并获得嵌套反馈的结果以及有关钣金操作执行过程的相关数据。

3、钣金MRP系统应强调对车间生产设备的管理和控制的综合支持

钣金加工中所使用的设备种类非常多,一般来说基本的设备就包括剪板机、数控冲床、激光/等离子/水射流切割机、弯曲机、钻床,以及各种辅助设备如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。设备种类多,加工的零部件种类也多,使得整个生产资源的管控就非常复杂。

比如在某电气开关柜制造企业中,一个开关柜的钣金零件接近100种,其冲剪工序、弯曲工序是集中在几台冲切柔性生产线、激光切割机、数控液压弯曲机上,这些设备作为关键的生产资源是影响车间生产最重要的因素,因此保障其设备完好、提高其利用率就显得非常重要。因此,在钣金MES实施时,就要强调对车间生产设备管控一体化支持。

钣金erp系统

而这个特点的解决方案关键点在于以下几个方面:

1)ERP系统实现对关键钣金设备的实时数据采集,并实时报告和监控关键设备的运行状态,以利于及时响应和处理设备异常情况;

2)ERP系统获得的套料结果和数控程序将附有钣金计划,以发布指令和过程监控以执行钣金设备;

3)对设备进行全面的维护和管理,针对不同设备的大修,维护和保养周期制定不同的维护计划,对即将到期的计划进行预警,并进行预防性维护;

4)各种设备收集的生产数据是分析生产质量的主要依据,通过对数据的统计分析可以及时调整和提高设备的生产能力,利用率和质量;

5)在设备运行过程中,结合设备维护,设备维护,设备检查,设备电源开关,设备故障等信息,形成完整的设备历史记录。4、钣金加工后的零件分类管理和零件识别

对于中小型零件的钣金操作,原材料板通常会在加工后生产多个零件,并且需要对零件进行分类,分类,汇总和标识。因此,在钣金ERP系统中,还需要管理分类操作和分类零件的识别。

1)对于手动分拣,可以通过MES系统建立分拣任务清单(分拣清单是通过与嵌套软件集成或通过Excel文件导入获得的),并且分拣操作员根据分拣清单对并确认分拣的零件。并反馈系统中的排序结果;

2)对于自动分拣线,可以在钣金ERP系统中对自动分拣线进行建模,可以将与分拣过程相关的内容(例如在线区域,离线框架区域,分拣站,容器缓冲区等)设置为定义用于自动分类设备将通过在MES系统中创建的分类任务列表执行分类操作。

中小型成型零件分类后的零件数字标识。由于零件数量众多,为了提高管理效率,可以通过容器或物料架进行物料的识别和管理:根据零件种类的分类清单,对不同物料架进行QR在物料架上进行条码/条形码或RFID识别,并将零件的数量和规格信息与物料架信息相关联,以实现钣金零件的物料管理。

5、钣金任务反馈的管理粒度可以定位到工作订单级别报告

一般来说,一个钣金加工单元往往钣金零件种类多,而且加工工序也多,包括切割、冲(剪)、弯曲、焊接、喷涂等,其中部分工序例如冲剪还是多个零件套料加工,加工时间短、工序节拍快。基于这个特点,MES系统在进行钣金作业过程的监控时,可以考虑作业数据采集粒度定义为工单级,即对钣金零件的工单进行汇报,而不对钣金零件工序作业任务进行汇报。

简而言之,随着钣金加工技术的不断发展,钣金行业已从劳动密集型生产逐步发展为自动化,专业化和高精度。钣金是制造业的基本流程之一,钣金管理信息化的发展也将是未来行业发展的必然趋势。但是,钣金加工与使用CNC机床作为生产单元的现代加工中心不同。它具有一些业务特征,例如多个设备,多个零件以及较短的处理周期。因此,应将钣金生产单元引入钣金ERP系统。考虑到其个性特征的需求,根据行业的业务特征进行系统的设计和规划。



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